滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

冷轧加工原理

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滚丝机的分类

滚丝机一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比较普遍。价格相对于来说，比三轴的便宜。三轴的主要加工薄壁管状的工程件。主要用于建筑。比如说空心丝杠。

滚轧轮的调整及磨损后的翻新

 滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm）；

常用的调整方法为：
滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。
钢筋滚丝机
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
词条解释
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
用途

钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。连接钢筋只用扳手，每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期，实现了工业化文明施工。 
特点
钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。