磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
简介
利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数磨床用高速旋转的砂轮进行磨削，少数使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料如玻璃、花岗石等。磨床能作高精度（尺寸精度和形状精度均以微米计）和表面粗糙度很小（Ra0.08～0.01微米）的磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
简史
为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国在1830年左右制造出使用天然磨料砂轮的磨床，这些磨床是在现成机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成,结构简单,刚度低，磨削时易生振动，操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能磨床

外圆磨床,首次具有现代磨床的基本特征。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床。曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、珩磨机和超精加工机床等相继制成。50年代出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床。60年代末出现了砂轮线速度达60～80米／秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制在磨床上得到应用。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都不断提高和增长。
 
类型
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。主要类型有外圆、内圆、平面、无心、工具磨床等。 

①外圆磨床：使用很广，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面。万能型还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,自动化程度较低,适用于中小批单件生产和修配工作。 

②内圆磨床：砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通式仅适于单件、小批生产。自动和半自动式的除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量生产中。 

③平面磨床：工件夹紧在工作台上或安装在电磁工作台上靠电磁吸住，用砂轮的周边或端面磨削工件的平面。

④无心磨床：通常指无心外圆磨床，工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间由托板支承，生产效率较高，易于实现自动化，用在大批量生产中。

⑤工具磨床：专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等。多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 

⑥砂带磨床：以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高

数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 

⑦砂轮机：轴端装有砂轮的主轴由电机直接驱动或通过胶带或软轴传动，砂轮架可用手持，也可安装在基座上或悬挂在支架上，用手粗磨和切割工作。 

⑧专门化磨床：专门磨削某一类零件如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等磨床。 
除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等。（见彩图） 
  
磨床保养规范
1：例行保养事项
为确保磨床精度，必须有定期、例行之保养实施。
A 作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
B清除磨床各部位之研磨屑。
C 必要之部位，上防锈。
2使用上注意事项
A 研磨前，请校正砂轮平衡。B 必须依工物材质、硬度慎选砂轮。C 主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。D 请注意主轴旋转方向。E禁止使用空****清洁工作物及机器。F 请注意钢索是否松动，确实调整。G 请注意油窗油路是否顺畅。H油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次)I油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。J 吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。K吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。L 必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
3吸盘
永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
4砂轮主轴
砂轮主轴之轴承采用高级耐油脂填充润滑，不需加油使用数年后，精度降低时，请联系建德磨床，并送磨床工厂修理或更新拆卸砂轮主轴组之顺序如下：A 按下停止开关，使砂轮主轴停止旋转。B 拆下马达电源线。C取卸下砂轮盖及砂轮组。D 卸下砂轮覆盖本体。E 放松主轴固定螺丝共5支及锁固螺丝。F以双手抱持马达，向外拉出，即可。
5润滑系统之保养
润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
安全防护
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 
开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 
装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。 
更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。
工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。